Industrie-
automation

Wir bauen die Brücke zwischen Ihrer IT und der Produktion — damit Maschinen, Steuerungen und Unternehmenssoftware eine gemeinsame Sprache sprechen.

OPC UA ERP-Anbindung Prozesssteuerung MES LN / Baan SCADA

Wenn IT und Produktion zusammenwachsen

In vielen Fertigungsunternehmen existieren zwei Welten nebeneinander: die kaufmännische IT mit ERP, Auftragsverwaltung und Reporting — und die Produktions-IT mit Steuerungen, Sensoren und Maschinenprotokollen. Dazwischen liegt oft eine Lücke, die mit Papierlaufzetteln, manueller Erfassung oder bestenfalls Excel-Exporten überbrückt wird.

Bei Feinwerk Software schließen wir genau diese Lücke. Wir entwickeln Software, die Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, aufbereitet und in Ihre Geschäftssysteme überführt. Aufträge fließen automatisch von LN/Baan an die Fertigung, Rückmeldungen kommen direkt aus der Maschine zurück ins ERP — ohne Umwege, ohne Verzögerung.

Dabei sprechen wir die Sprache beider Welten: OPC UA für die Kommunikation mit Anlagen und Steuerungen, REST-APIs für die Anbindung an moderne Geschäftssysteme. Und dazwischen unsere maßgeschneiderte Middleware, die alles zusammenhält.

Was Automation für Sie bedeutet

Echtzeit-Transparenz

Produktionsdaten in Sekunden statt Tagen. Sie sehen jederzeit, was auf dem Shopfloor passiert — vom Büro aus, auf dem Dashboard, im ERP.

Manuelle Arbeit eliminieren

Keine handschriftlichen Laufzettel, keine doppelte Erfassung, keine vergessenen Rückmeldungen. Daten fließen automatisch dorthin, wo sie gebraucht werden.

Fehlerquote senken

Automatisierte Datenerfassung ist präziser als manuelle Eingabe. Weniger Fehler in der Rückmeldung bedeutet bessere Planung und weniger Ausschuss.

Bestandsschutz

Ihre Maschinen und Ihr ERP bleiben. Wir integrieren das Vorhandene, statt alles neu zu bauen — schrittweise und ohne Produktionsstillstand.

Datenbasiert entscheiden

Maschinenlaufzeiten, Stillstände, Durchsätze und Qualitätskennzahlen — auf Knopfdruck statt aus dem Bauch heraus.

Zukunftssicher

OPC UA ist der Industriestandard. Ihre Investition von heute ist kompatibel mit den Maschinen und Systemen von morgen.

Unser Automation-Stack

Bewährte Industrieprotokolle trifft auf moderne Softwareentwicklung — robust, performant und wartbar.

OPC UA
Industrieprotokoll
Python
Middleware & Brücken
Infor LN / Baan
ERP-Integration
REST API
Schnittstellen
MSSQL / PostgreSQL
Datenbanken
MQTT
Event-Messaging
Docker / Linux
Deployment
Grafana
Monitoring & Dashboards

Von der Bestandsaufnahme zur laufenden Anlage

1

Ist-Analyse

Wir kommen zu Ihnen in die Produktion, sehen uns Maschinen, Steuerungen und bestehende Datenflüsse an. Welche Daten gibt es bereits? Welche fehlen? Wo entstehen Brüche? Daraus entsteht die Integrationsarchitektur.

2

Pilotanbindung

Wir starten mit einer einzelnen Maschine oder Linie. Anbindung per OPC UA, erste Datenerfassung, Validierung gegen Ihr ERP. So sehen Sie schnell den Nutzen, bevor die gesamte Fertigung umgestellt wird.

3

Middleware-Entwicklung

Aufbau der zentralen Brückenanwendung, die Produktionsdaten sammelt, transformiert und an Ihre Geschäftssysteme weiterleitet. Inklusive Fehlerbehandlung, Pufferung und Protokollierung.

4

Rollout & Skalierung

Schrittweise Anbindung weiterer Maschinen und Linien. Jede Erweiterung baut auf der bestehenden Infrastruktur auf — kein Neustart, sondern kontrolliertes Wachstum.

5

Betrieb & Optimierung

Laufendes Monitoring, Alerting bei Störungen und kontinuierliche Verbesserung auf Basis realer Produktionsdaten. Neue Kennzahlen, Dashboards oder Anbindungen ergänzen wir nach Bedarf.

FAQ

Unsere Maschinen sind alt — geht OPC UA trotzdem?
OPC UA ist oft auch bei älteren Steuerungen möglich, wenn diese über einen OPC-UA-Server verfügen oder nachgerüstet werden können. Bei sehr alten Anlagen ohne Netzwerkanbindung gibt es alternative Wege — etwa über Signalabgriffe, Gateways oder nachgeschaltete Sensorik. Wir klären das in der Ist-Analyse.
Muss die Produktion für die Anbindung stillstehen?
Nein. OPC UA arbeitet rein lesend und beeinflusst die Maschinensteuerung nicht. Die Anbindung erfolgt parallel zum laufenden Betrieb. Lediglich für die initiale Netzwerkverbindung kann ein kurzes Wartungsfenster nötig sein — typischerweise Minuten, nicht Stunden.
Arbeiten Sie mit unserem ERP-System zusammen?
Wir haben fundierte Erfahrung mit Infor LN (ehemals Baan) und den zugehörigen Datenstrukturen und APIs. Aber auch andere ERP-Systeme lassen sich anbinden — entscheidend ist, ob Schnittstellen oder Datenbankzugriff vorhanden sind. Das klären wir im Erstgespräch.
Was kostet eine Automationslösung?
Eine Pilotanbindung mit einer Maschine und ERP-Rückmeldung ist ab dem niedrigen fünfstelligen Bereich realisierbar. Die Kosten hängen von der Anzahl der Maschinen, der Komplexität der Datenströme und dem gewünschten Funktionsumfang ab. Wir starten bewusst klein, damit Sie den ROI schnell sehen.
Können wir mit einer einzigen Maschine anfangen?
Genau das empfehlen wir. Eine Pilotanbindung zeigt den konkreten Nutzen, überzeugt Stakeholder und schafft die Basis für den schrittweisen Rollout. Die Architektur legen wir von Anfang an so aus, dass weitere Maschinen und Linien jederzeit ergänzt werden können.

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Lassen Sie uns gemeinsam schauen, welche Daten auf Ihrem Shopfloor schlummern und was sich daraus machen lässt.